Kako napraviti staklenu bocu

Staklo ima dobre performanse prijenosa i prijenosa svjetlosti, visoku kemijsku stabilnost i može postići jaku mehaničku čvrstoću i učinak toplinske izolacije prema različitim metodama obrade.Može čak učiniti da staklo mijenja boju neovisno i izolira prekomjerno svjetlo, tako da se često koristi u svim sferama života kako bi se zadovoljile različite potrebe. Ovaj članak uglavnom govori o procesu proizvodnje staklenih boca.

Naravno, postoje razlozi za odabir stakla za pravljenje boca za piće, što je i prednost staklenih boca. Glavne sirovine staklenih boca su prirodne rude, kvarcit, kaustična soda, krečnjak itd. Staklene boce imaju visoku prozirnost i otpornost na koroziju i neće promijeniti svojstva materijala pri kontaktu s većinom kemikalija.Njegov proizvodni proces je jednostavan, modeliranje je besplatno i promjenjivo, tvrdoća je velika, otporna na toplinu, čista, lako se čisti i može se koristiti više puta.Kao materijal za pakovanje, staklene boce se uglavnom koriste za hranu, ulje, alkohol, pića, začine, kozmetiku i tečne hemijske proizvode i tako dalje.

Staklena boca je napravljena od više od deset vrsta glavnih sirovina, kao što su kvarcni prah, krečnjak, soda pepeo, dolomit, feldspat, borna kiselina, barijum sulfat, mirabilit, cink oksid, kalijum karbonat i razbijeno staklo.To je posuda napravljena topljenjem i oblikovanjem na 1600 ℃.Može proizvoditi staklene boce različitih oblika prema različitim kalupima.Budući da se formira na visokoj temperaturi, nije toksičan i bez ukusa.To je glavni kontejner za pakovanje prehrambene, medicinske i hemijske industrije.Zatim će se predstaviti specifična upotreba svakog materijala.

Kvarcni prah: To je tvrd, otporan na habanje i hemijski stabilan mineral.Njegova glavna mineralna komponenta je kvarc, a glavna hemijska komponenta SiO2.Boja kvarcnog pijeska je mliječno bijela, ili bezbojna i prozirna.Tvrdoća mu je 7. Krt je i nema cijepanja.Ima prelom poput školjke.Ima masni sjaj.Gustina mu je 2,65.Njegova nasipna gustina (20-200 mesh je 1,5).Njegova hemijska, termička i mehanička svojstva imaju očiglednu anizotropiju, i nerastvorljiv je u kiselini, rastvorljiv je u NaOH i KOH vodenom rastvoru iznad 160 ℃, sa tačkom topljenja od 1650 ℃.Kvarcni pijesak je proizvod čija je veličina zrna općenito na situ od 120 mesh nakon obrade kvarcnog kamena iz rudnika.Proizvod koji prolazi kroz sito od 120 mesh naziva se kvarcni prah.Glavne primjene: filter materijali, visokokvalitetno staklo, proizvodi od stakla, vatrostalni materijali, kamenje za topljenje, precizno lijevanje, pjeskarenje, materijali za brušenje točaka.

Krečnjak: kalcijum karbonat je glavna komponenta krečnjaka, a krečnjak je glavna sirovina za proizvodnju stakla.Kreč i krečnjak se široko koriste kao građevinski materijali, a također su važne sirovine za mnoge industrije.Kalcijum karbonat se može direktno preraditi u kamen i spaliti u živo kreč.

Soda soda: jedna od važnih hemijskih sirovina, široko se koristi u lakoj industriji, svakodnevnoj hemijskoj industriji, građevinskom materijalu, hemijskoj industriji, prehrambenoj industriji, metalurgiji, tekstilu, nafti, nacionalnoj odbrani, medicini i drugim oblastima, kao i u oblasti fotografije i analize.U oblasti građevinskog materijala, industrija stakla je najveći potrošač kalcinirane sode, sa 0,2 tone natrijumske sode koja se troši po toni stakla.

Borna kiselina: bijeli kristal u prahu ili triklinski kristal u aksijalnoj skali, glatkog na dodir i bez mirisa.Rastvorljiv u vodi, alkoholu, glicerinu, eteru i esencijalnom ulju, vodeni rastvor je slabo kisel.Široko se koristi u industriji stakla (optičko staklo, staklo otporno na kiseline, staklo otporno na toplinu i staklena vlakna za izolacijske materijale), što može poboljšati otpornost na toplinu i prozirnost staklenih proizvoda, poboljšati mehaničku čvrstoću i skratiti vrijeme topljenja .Glauberova so se uglavnom sastoji od natrijum sulfata Na2SO4, koji je sirovina za uvođenje Na2O.Uglavnom se koristi za uklanjanje SiO2 naslaga i djeluje kao bistrilo.

Neki proizvođači ovoj mješavini dodaju i staklo. Neki proizvođači će također reciklirati staklo u procesu proizvodnje. Bilo da se radi o otpadu u procesu proizvodnje ili o otpadu u reciklažnom centru, 1300 funti pijeska, 410 funti sode pepela i 380 funti kilogrami krečnjaka mogu se uštedjeti za svaku tonu recikliranog stakla.Ovo će uštedjeti troškove proizvodnje, uštedjeti troškove i energiju, tako da kupci mogu dobiti ekonomične cijene naših proizvoda.

Nakon što su sirovine spremne, počinje proces proizvodnje. Prvi korak je topljenje sirovine staklene boce u peći, sirovine i steg se kontinuirano tope na visokoj temperaturi.Na oko 1650°C, peć radi 24 sata dnevno, a mješavina sirovina formira rastopljeno staklo oko 24 sata dnevno.Prolazak rastopljenog stakla. Zatim, na kraju kanala materijala, tok stakla se reže na blokove prema težini, a temperatura se precizno podešava.

Postoje i neke mjere predostrožnosti pri korištenju peći. Alat za mjerenje debljine sloja sirovog materijala u rastopljenom bazenu mora biti izolovan. U slučaju curenja materijala, prekinuti napajanje što je prije moguće. Prije nego što rastopljeno staklo poteče izvan kanala za napajanje, uređaj za uzemljenje štiti napon rastopljenog stakla od tla kako bi rastopljeno staklo bilo nenaelektrjeno.Uobičajena metoda je umetanje molibdenske elektrode u rastopljeno staklo i uzemljenje molibdenske elektrode kako bi se zaštitio napon u rastopljenom staklu kapije.Imajte na umu da je dužina molibdenske elektrode umetnute u rastopljeno staklo veća od 1/2 širine vodilice. U slučaju nestanka struje i prijenosa struje, operater ispred peći mora biti unaprijed obaviješten da provjeri električnu opremu (kao što je sistem elektroda) i okolnim uslovima opreme jednom.Prijenos snage se može izvršiti samo nakon što nema problema. U slučaju nužde ili nesreće koja može ozbiljno ugroziti ličnu sigurnost ili sigurnost opreme u zoni topljenja, operater će brzo pritisnuti "dugme za hitno zaustavljanje" kako bi prekinuo napajanje napajanje cele električne peći. Alati za merenje debljine sirovinskog sloja na ulazu za dovod moraju biti opremljeni termoizolacionim merama. Na početku rada elektro peći staklene peći rukovalac elektro peći će proveriti elektrodu sistem omekšane vode jednom na sat i odmah se pozabavite prekidom vode pojedinih elektroda. U slučaju nesreće zbog curenja materijala u električnoj peći staklene peći, dovod struje će se odmah prekinuti, a curenje materijala poprskati visokim -pritisnite vodenu cijev odmah kako bi se tečno staklo učvrstilo.Istovremeno se odmah obavještava dežurni vođa. Ako nestanak struje staklene peći traje duže od 5 minuta, rastopljeni bazen mora raditi u skladu sa propisima o nestanku struje. Kada sistem vodenog i vazdušnog hlađenja daju alarm , mora se poslati neko da odmah istraži alarm i da se pozabavi njime na vrijeme.

Drugi korak je oblikovanje staklene boce. Proces formiranja staklenih boca i tegli odnosi se na niz kombinacija akcija (uključujući mehaničke, elektronske, itd.) koje se ponavljaju u datom programskom nizu, s ciljem proizvodnje boce i staklenku specifičnog oblika prema očekivanjima.Trenutno postoje dva glavna procesa u proizvodnji staklenih boca i tegli: metoda puhanja za uska otvora boce i metoda puhanja pod pritiskom za boce i staklenke velikog kalibra. U ova dva procesa oblikovanja, rastopljena staklena tekućina se reže pomoću smicanje oštrice na temperaturi materijala (1050-1200 ℃) za formiranje cilindričnih staklenih kapljica, naziva se "materijalnom kapljicom".Težina pada materijala dovoljna je za proizvodnju boce.Oba procesa počinju smicanjem staklene tekućine, materijal pada pod djelovanjem gravitacije i ulazi u početni kalup kroz korito za materijal i korito za okretanje.Zatim se početni kalup čvrsto zatvori i zapečati "pregradom" na vrhu. U procesu puhanja, staklo se prvo gura prema dolje komprimiranim zrakom koji prolazi kroz pregradu, tako da se formira staklo na kalupu;Zatim se jezgro lagano pomiče prema dolje, a komprimirani zrak koji prolazi kroz otvor na poziciji jezgre širi ekstrudirano staklo odozdo prema gore kako bi ispunio početni kalup.Ovakvim puhanjem stakla, staklo će formirati šuplji prefabrikovani oblik, a u naknadnom procesu će se u drugoj fazi ponovo duvati komprimiranim zrakom kako bi dobilo konačni oblik.

Proizvodnja staklenih boca i tegli odvija se u dvije glavne faze: u prvoj fazi se formiraju svi detalji kalupa za usta, a gotova usta uključuje unutrašnji otvor, ali će glavni oblik tijela staklenog proizvoda biti mnogo manji od njegove konačne veličine.Ovi poluformirani stakleni proizvodi nazivaju se parison.U sljedećem trenutku, oni će biti izduvani u konačni oblik boce. Iz ugla mehaničkog djelovanja, matrica i jezgro čine zatvoreni prostor ispod.Nakon što se matrica napuni staklom (nakon klapanja), jezgro se lagano uvlači kako bi omekšalo staklo u kontaktu sa jezgrom.Zatim komprimirani zrak (obrnuto puhanje) odozdo prema gore prolazi kroz otvor ispod jezgre da bi se formirao parison.Zatim se pregrada podiže, otvara se početni kalup, a okretna ruka, zajedno sa kalupom i parisonom, se okreće na stranu kalupa. Kada okretna ruka dostigne vrh kalupa, kalup sa obje strane će se zatvoriti i stegnuti da umotaju parison.Kocka će se lagano otvoriti kako bi oslobodila parison;Tada će se okretna ruka vratiti na početnu stranu kalupa i čekati sljedeći krug akcije.Glava za puhanje se spušta na vrh kalupa, komprimirani zrak se ulijeva u parizon iz sredine, a ekstrudirano staklo se širi do kalupa i formira konačni oblik boce. U procesu puhanja pod pritiskom, parison više nije formiran komprimiranim zrakom, ali ekstrudiranjem stakla u skučenom prostoru primarne šupljine kalupa s dugačkom jezgrom.Naknadno prevrtanje i konačno oblikovanje su u skladu sa metodom puhanja.Nakon toga, boca će se izvući iz kalupa za formiranje i postaviti na ploču za zaustavljanje boce sa vazduhom za hlađenje odozdo prema gore, čekajući da se boca izvuče i transportuje u proces žarenja.

Posljednji korak je žarenje u procesu proizvodnje staklene boce. Bez obzira na proces, površina posuda od puhanog stakla se obično premazuje nakon oblikovanja.

Kada su još jako vruće, kako bi boce i limenke bile otpornije na grebanje, to se naziva površinska obrada vrućim krajem, a zatim se staklene boce odvode u peć za žarenje, gdje se njihova temperatura vraća na oko 815°C, a zatim postupno se smanjuje na ispod 480 °C. To će trajati oko 2 sata.Ovo ponovno zagrevanje i sporo hlađenje eliminiše pritisak u posudi.Povećat će čvrstoću prirodno formiranih staklenih posuda.U suprotnom, staklo je lako napuknuti.

Također postoje mnoge stvari koje zahtijevaju pažnju tokom žarenja. Temperaturna razlika peći za žarenje je općenito neujednačena.Temperatura dijela peći za žarenje staklenih proizvoda je općenito niža u blizini dvije strane, a viša u sredini, što čini temperaturu proizvoda neujednačenom, posebno u peći za žarenje sobnog tipa.Iz tog razloga, prilikom projektovanja krivulje, fabrika staklenih boca treba da uzme vrednost nižu od stvarnog dozvoljenog trajnog naprezanja za sporu brzinu hlađenja, a generalno da uzme polovinu dozvoljenog naprezanja za proračun.Dozvoljena vrijednost naprezanja običnih proizvoda može biti 5 do 10 nm/cm.Faktore koji utiču na temperaturnu razliku peći za žarenje takođe treba uzeti u obzir pri određivanju brzine grejanja i brzog hlađenja.U stvarnom procesu žarenja, distribuciju temperature u peći za žarenje treba često provjeravati.Ako se pronađe velika temperaturna razlika, treba je na vrijeme prilagoditi.Osim toga, za proizvode od stakla, različiti proizvodi se uglavnom proizvode istovremeno.Prilikom postavljanja proizvoda u peć za žarenje, neki proizvodi sa debelim zidovima se stavljaju na više temperature u peći za žarenje, dok se proizvodi sa tankim zidovima mogu stavljati na niže temperature, što pogoduje žarenju proizvoda sa debelim zidovima. Problem žarenja različitih debelih zidova proizvodi Unutrašnji i spoljašnji slojevi proizvoda sa debelim zidovima su stabilni.Unutar povratnog područja, što je viša temperatura izolacije proizvoda sa debelim zidovima, to je brže opuštanje njihovog termoelastičnog naprezanja pri hlađenju i veći je stalni napon proizvoda.Naprezanje proizvoda složenih oblika je lako koncentrirati [kao što su debela dna, pravi uglovi i proizvodi sa ručkama], tako da kao i kod proizvoda sa debelim zidovima, temperatura izolacije treba da bude relativno niska, a brzina grejanja i hlađenja treba da bude sporija. Žarenje problem različitih vrsta stakla Ako se proizvodi od staklenih boca različitog hemijskog sastava žare u istoj peći za žarenje, za temperaturu očuvanja topline treba odabrati staklo s niskom temperaturom žarenja i usvojiti metodu produženja vremena očuvanja topline. , tako da se proizvodi s različitim temperaturama žarenja mogu žariti što je više moguće.Za proizvode istog hemijskog sastava, različite debljine i oblika, kada se žare u istoj peći za žarenje, temperatura žarenja će se odrediti prema proizvodima sa malom debljinom stijenke kako bi se izbjegla deformacija proizvoda s tankim stijenkama tokom žarenja, ali zagrijavanje i Brzina hlađenja će se odrediti prema proizvodima sa velikom debljinom zida kako bi se osiguralo da proizvodi sa debelim zidovima neće pucati zbog termičkog naprezanja. Retrogresija borosilikatnog stakla Za proizvode od staklenog posuđa Pengsilikat, staklo je sklono razdvajanju faza unutar temperaturnog raspona žarenja.Nakon odvajanja faza, struktura stakla se mijenja i njegove performanse se mijenjaju, kao što se smanjuje hemijsko svojstvo temperature.Kako bi se izbjegao ovaj fenomen, temperatura žarenja proizvoda od borosilikatnog stakla treba biti strogo kontrolirana.Posebno za staklo s visokim sadržajem bora, temperatura žarenja ne smije biti previsoka i vrijeme žarenja ne smije biti predugo.Istovremeno, potrebno je što je više moguće izbjegavati ponovno žarenje.Stepen odvajanja faza ponovljenog žarenja je ozbiljniji.

Postoji još jedan korak za proizvodnju staklenih boca.Kvalitet staklenih boca treba provjeriti prema sljedećim koracima. Zahtjevi za kvalitet: staklene boce i tegle moraju imati određene karakteristike i ispunjavati određene standarde kvaliteta.

Kvalitet stakla: čisto i ravno, bez pijeska, pruga, mjehurića i drugih nedostataka.Bezbojno staklo ima visoku prozirnost;Boja obojenog stakla je ujednačena i stabilna i može apsorbirati svjetlosnu energiju određene valne dužine.

Fizička i hemijska svojstva: Ima određenu hemijsku stabilnost i ne reaguje sa sadržajem.Ima određenu seizmičku otpornost i mehaničku čvrstoću, može izdržati procese grijanja i hlađenja kao što su pranje i sterilizacija, može izdržati punjenje, skladištenje i transport, te može ostati netaknut u slučaju općih unutarnjih i vanjskih naprezanja, vibracija i udara.

Kvalitet oblikovanja: održavati određeni kapacitet, težinu i oblik, ujednačenu debljinu stijenke, glatka i ravna usta kako bi se osiguralo prikladno punjenje i dobro zaptivanje.Nema nedostataka kao što su izobličenja, hrapavost površine, neravnine i pukotine.

Ako ispunjavate gore navedene uslove, čestitamo.Uspješno ste proizveli kvalifikovanu staklenu bocu.Stavite to u svoju prodaju.